Ручной фрезер: практические советы по использованию инструмента…
Установка фрезера в цангу
Маршрутизатор может быть установлен в кровати или вне ее. Обычно это делается в следующем порядке:
— Сначала маршрутизатор укладывается на бок.
— Блокировка шпинделя от "проворачивания" — в зависимости от конструкции фрезера с помощью ключа или блокировочной кнопки.
— Гайка крепления цанги отпускается (если она навинчена на цангу) или закручивается.
— Хвостовик фрезы вставляется в цангу до конца или не менее чем на 20 мм.
— Гайка цанги затягивается гаечным ключом (если шпиндель заблокирован гаечным ключом, необходим второй ключ) и шпиндель "разблокируется".
Если в цанге нет фрезы, зажимную гайку затягивать нельзя, так как это обязательно приведет к повреждению цанги.
Установка глубины фрезерования
Работа с фрезерным станком включает в себя широкий спектр регулировок. Установка глубины фрезерования является основополагающей. Она может немного отличаться в зависимости от модели, но принцип работы одинаков для всех врезных фрезерных станков. Идея этой настройки заключается в том, что когда фреза достигает необходимой глубины, ограничитель погружения упирается в упор на револьверной головке, предотвращая повторное погружение фрезы.
Процедура выполняется следующим образом:
— Фреза устанавливается на заготовку своей опорной поверхностью.
— Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается в нижнем положении напротив концевого упора.
— Стопорный винт отпускается, позволяя упору свободно перемещаться в своих направляющих.
— Механизм погружения (опускания) фрезы разблокирован.
— Двигатель медленно опускается вниз, пока фреза не коснется заготовки.
— Механизм опускания двигателя снова заблокирован.
— Ограничитель глубины опускается до самого нижнего упора.
Работа с фрезером для начинающих
— Стопорная заслонка установлена на "0" на шкале погружения.
— Упор поднимается до положения, при котором ползун глубиномера точно указывает желаемую глубину фрезерования на шкале погружения. Эта операция может быть выполнена путем поднятия и опускания упора вручную (жесткая настройка) или с помощью механизма точной настройки (максимально точная настройка).
— Винт "стоп" упора затягивается, фиксируя заслонку в нужном положении.
— Погружной механизм разблокируется, и фреза поднимается вверх с помощью электродвигателя.
Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до контакта между концом упора и самым коротким штифтом упора револьверной головки), фреза погрузится в заготовку на глубину, установленную на шкале.
Если фрезерование должно быть выполнено на относительно большую глубину, оно должно выполняться поэтапно. Это делается путем поворота револьверной головки таким образом, чтобы ограничитель глубины сначала находился на верхних упорах во время первых проходов и только на самом нижнем упоре во время последнего прохода.
Выбор скорости резания
В отличие от вращающихся молотков, шуруповертов и дрелей, скорость вращения фрезы относительно высокая — обычно более 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище обрабатываемая поверхность. Однако слишком быстрая обработка также нежелательна, поскольку обработанная поверхность может обуглиться, а слишком большая центробежная сила — особенно при использовании фрез большого диаметра — может даже вызвать трещины. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра фрезы.
На самом деле, не скорость фрезы определяет чистоту поверхности заготовки, а скорость линейного позиционирования режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше скорость шлифования. По этой причине при использовании фрез большого диаметра устанавливается немного меньшая скорость. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна составлять 20 000 об/мин или более, для фрезы диаметром 40 мм — от 10 000 до 12 000 об/мин. Строго определенные значения установлены в инструкции по эксплуатации. На скорость также влияет твердость обрабатываемого материала. Чем тверже материал, тем ниже должно быть число оборотов.
После длительных периодов работы на низкой скорости следует запустить фрезу на максимальной скорости и поработать на холостом ходу в течение нескольких минут, чтобы дать двигателю остыть.
Направление вращения фрезы
Направление вращения фрезы может быть по или против часовой стрелки. В первом варианте режущая кромка фрезы движется в направлении, противоположном движению материала (кромка вгрызается в шероховатую поверхность плиты и выходит на дне фрезерованного паза). При фрезеровании с противовращением режущая кромка фрезы движется в том же направлении, что и фреза (врезание начинается со дна канавки).
Противовращательное фрезерование является наиболее правильным методом фрезерования; метод поперечного резания используется только в исключительных случаях, т.е. при обработке кромки, где расположение волокон вызывает "скол". Этот метод считается опасным, так как может привести к вырыванию фрезы из рук оператора.
Фрезерование с
Фрезерование детали ручным фрезерным станком обычно предполагает использование различных устройств для обеспечения точного позиционирования фрезы. Перед фрезерованием необходимо выполнить следующие работы:
— Фреза зажимается в цанге.
— Установите скорость, подходящую для выполняемой работы.
— Необходимая глубина фрезерования устанавливается с помощью ограничителя врезания (для врезных фрез) или вылет фрезы устанавливается относительно станины фрезерного станка (для кромочных фрез).
— Для обеспечения правильной траектории движения фрезы устанавливается подшипник или направляющее кольцо (в случае кромочных фрез) или другое устройство. Следует использовать оптимальную толщину резки — как правило, не более 3 мм.
Процедуры ручного фрезерования несколько отличаются в зависимости от способа выполнения работы. Однако, независимо от того, какой рубанок используется, он всегда располагается на заготовке или вспомогательной поверхности. Направляющий элемент фрезы (подшипник, кольцо, край подошвы или другая поверхность) прижимается к направляющей кромке (заготовки, рельса или шаблона), затем включается двигатель и начинается загрузка фрезы (если используется режим погружения), за которой следует плавное, устойчивое движение фрезы по траектории, определяемой направляющим элементом.
Комментарии: 0 | Написать отзыв
