Лопатка для перфоратора
Чтобы сделать отверстие или канавку в бетоне с помощью перфоратора, используются специальные сверла из закаленной стали.
В зависимости от поставленной задачи лезвие молотка приобретает соответствующую форму. В стамесках важен даже угол режущей кромки. Это зависит от материала, который может быть разрезан инструментом.
Устройство и назначение лопаток
Металлические, бетонные и каменные поверхности обрабатываются ударной дрелью во время строительных или ремонтных работ. Основным аксессуаром является головка молотка.
Этот инструмент используется для пробивания отверстий, разрушения стен и вырезания отверстий. Для разных видов работ инструмент имеет определенную форму. Инструмент выглядит как длинный стержень с наконечником. Он состоит из двух частей:
- режущая кромка — рабочий конец инструмента, имеющий определенную форму;
- Задний конец — хвостовик сверла, который закреплен в патроне дрели.
Помимо формы режущей кромки, различаются и сами бэкэнды:
- SDS — тип хвостовика предназначен для закрепления в патроне легкого перфоратора весом до 5 кг;
- SDS-max — тип хвостовика, предназначенный для зажима в патроне буров среднего размера весом от 5 до 12 кг;
- HEX — шестигранный тип хвостовика предназначен для установки в патрон тяжелых профессиональных перфораторов весом более 12 кг.
Лезвия отличаются от обычных слесарных зубил и предназначены только для использования с электроинструментами.
Как выбрать зубила для перфоратора
Существующие разновидности лопаток
Форма режущей кромки определяет область применения лезвий. Существуют следующие разновидности инструментов:
Какую оснастку выбрать для перфоратора? ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР
- Спейд. Острие напоминает обычный слесарный удар. Рабочая кромка стержня затачивается на конус. Лопата используется для пробивания отверстий, разрушения стен, при работе с железобетоном.
- Изогнутая лопата. Рабочая кромка лопаты напоминает отвертку. Режущая часть тонкая, широкая и обязательно изогнутая. Инструмент предназначен для выбивания отделки стен, пола и потолка и снятия асфальтового покрытия. Изогнутая режущая кромка может быть плоской или лопатообразной.
- Лопатка имеет плоскую форму. Внешне инструмент похож на отвертку, но режущая кромка не изогнута. Его ширина варьируется от 1 до 4 см. Чем уже кромка, тем большее усилие вам придется приложить.
- Строкер. Режущая кромка лезвия имеет полукруглую форму. Штроборез используется для прорезания пазов в стенах под проводку. Инструмент поставляется в больших размерах, что позволяет делать штробы для труб. Вы также можете очищать швы между кирпичами и выполнять другие работы с помощью скобозабивного инструмента.
Каждый вид инструмента имеет свой подвид. Плоские лезвия могут быть с плоской или зубчатой кромкой. Канавки могут быть U-образной формы или под небольшим углом вверх. Инструмент для обработки канавок оснащен крыльями, которые ограничивают глубину канавки.
Из чего изготовлены лопатки
Инструмент изготовлен из кованой стали. Большая прочность материала увеличивает срок службы и производительность инструмента. Кованая сталь закаляется на заводе при температуре 750 — 800 oC. Ремесленники изготавливают инструменты в домашних условиях из низкоуглеродистой стали, закаленной при температуре 730-950 °C.
При самозакаливании инструмент должен нагреваться равномерно. После этой процедуры раскаленные заготовки помещаются в печь. Эта техника повышает прочность стали. При первоначальном применении сильного нагрева создается разница температур между внешней и внутренней сторонами металла.
Скачки нарушают структуру металла, делая заготовку хрупкой. После медленного нагрева деталь охлаждается водой или машинным маслом.
Процесс закалки также не любит быстрых темпов. Сталь достигает максимальной прочности при медленном охлаждении до 650ºC. Дальнейшая закалка до 400ºC может происходить быстро.
После погружения раскаленной заготовки жидкость начинает кипеть. Металл полностью окутывается коконом пара. В этих условиях происходит медленное тушение. Когда температура заготовки снижается, паровой кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение.
В процессе самозакаливания заготовка опускается в жидкость краем вниз. Погружение происходит постепенно. Смоченный край пропускается через жидкость в попытке уменьшить паровой кокон. Эта техника направлена на упрочнение кромки и достижение динамической сердцевины в инструменте.
Правила заточки лопаток
Зубила изначально поставляются с завода заточенными. Угол заточки зависит от сферы применения лезвия:
- 70° используется для разрушения хрупких материалов. Долото подходит для чугуна, бронзы.
- 60° — для разрушения материалов средней прочности.
- 45 o — для разрушения мягких материалов. Зубило будет принимать медь.
- 35 o — для разрушения алюминия и цинка.
Острая рабочая кромка не гарантирует долгой и эффективной работы зубила. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, стамеска быстро затупится.
Современная технология с длительным сроком службы исключает необходимость затачивать лезвия стамесок. Рабочая кромка затачивается в процессе использования. При использовании по назначению долото прослужит долго.
Если кромка затупилась, ее затачивают на точиле. Важно не перегревать кромку выше 1100 oC, иначе прочность стали снизится. Металл нагревается при трении об абразивный камень. Перегрев можно предотвратить путем замачивания в холодной воде. Чтобы кромка была заточена равномерно со всех сторон, лезвие часто поворачивают.
Проще и лучше купить лопатку. Самодельный инструмент редко отвечает требуемым параметрам. Самодельные стамески не могут быть идеально закалены, заточены и изготовлены из отборной прочной стали.
Некачественное зубило снизит скорость и эффективность работы. Нагрузка на молоток увеличится, что может привести к перегоранию электродвигателя.
