Плазменная резка металла — это технология металлообработки, при которой в качестве резака используется плазменная струя. Плазма — это поток ионизированного газа, нагретого до нескольких тысяч градусов. Проще говоря, плазменная резка осуществляется путем нагрева металла плазменной струей с помощью плазмореза. Это устройство создает электрическую дугу между режущим соплом и разрезаемым металлом с температурой до +5 000 °C. Однако при таком нагреве эффективная обработка невозможна. Для достижения высококачественных результатов в рабочую зону дополнительно подается газ, который создает плазму с температурой до +30 000 °C.
Плазморезы — это высокоскоростные машины с программным управлением. Резка металла такого типа очень эффективна, точна и качественна. Машины плазменной резки предназначены для резки листового металла любого контура. Они эффективно используются для резки листового металла на предпроизводственных машиностроительных предприятиях, а также для изготовления деталей сложной формы из листа.
Например, с помощью плазмореза возможна фигурная резка металла, необходимого для профилей ограждений при производстве очагов или плит для розжига.
Если вашему производству необходим станок ЧПУ или вам нужны профессиональные услуги по высококачественной резке металла, рекомендуем обратиться в компанию «АркСкиллс», перейдя по ссылке https://plasmainfo.ru/ на официальный сайт. Тут вы не только сможете ознакомиться с ассортиментом оборудования и предоставляемых компанией услуг, но и сможете найти исчерпывающую информацию и найти ответы на возникшие вопросы.
Преимущества плазменной резки с ЧПУ
Сложные геометрические и цветочные орнаменты в металловедении, которые должны повторяться с точностью до миллиметра, могут выходить из-под ручного резца с небольшими отклонениями. Это может быть вызвано движением руки мастера или случайной задержкой пламени на одном месте. Для записи технологии изготовления отдельных деталей используется программа ЧПУ. Пламя включается и выключается, но снова включается только тогда, когда резак перемещается в нужную точку.
Производство металлических изделий на станках плазменной резки с ЧПУ позволяет изготавливать абсолютно идентичные детали от одной штуки до сотен и тысяч штук без потери качества, характерного для механической обработки. Примером хорошей повторяемости является производство декоративных наружных компонентов с использованием плазменной резки металла.
Следует отметить, что массовое производство металлических деталей с использованием технологии плазменной резки металла значительно снижает стоимость конечной обработки металла. Например, закупочная цена металлопроката снижается, если значительное количество металла закупается для серийно выпускаемой детали. Универсализация металлообработки для однотипных деталей в разы повышает производительность при плазменной резке. Снижаются затраты на упаковку деталей массового производства и расходы на погрузку и разгрузку.
Основные преимущества плазменной резки как способа металлообработки:
- Универсальный. Материалы — черные и цветные металлы и их сплавы, углеродистые стали, легированные стали и другие. Продукция — листы, трубы, профили, заготовки, детали.
- Быстро. При резке деталей малой и средней толщины (до 50 мм) скорость работы в 25 раз выше, чем при газовой резке.
- Качество. Одновременно с резкой плазма сдувает излишки расплавленного материала. Локальный нагрев устраняет термическое искажение вокруг зоны воздействия.
- Точность. Прямые и криволинейные разрезы, отверстия и сложные формы могут быть получены с помощью профессионального оборудования.
- Прибыльный. Цена плазменной резки металла во многом зависит от используемого газа, для большинства металлических изделий это свободный воздух.
Как выбрать станок для резки с ЧПУ?
Чтобы правильно выбрать плазморез с ЧПУ, необходимо определить следующие моменты: Тип работы — резка только по прямой или с возможностью резки деталей сложной конфигурации. Максимальные размеры листа — определяет размеры рабочей области координатного стола. Максимальная толщина материала — от этого зависит номинальная мощность источника питания и тип используемого газа для резки.
Одной из основных характеристик машины является время ее работы (или OD). Этот параметр определяет интенсивность работы, т.е. продолжительность времени, в течение которого машина может работать без перерыва на охлаждение. Рабочий цикл выражается в процентах: если рабочий цикл составляет 80%, это означает, что при 10-минутном рабочем цикле машина может работать 8 минут при максимальной нагрузке. Если этот процент превышен, возможен перегрев и выход из строя. Однако большинство промышленных плазморезов с ЧПУ имеют рабочий цикл 100% и поэтому рассчитаны на непрерывную работу в течение всей рабочей смены. Не менее важным является ток, подаваемый источником питания, который определяет максимальную толщину разрезаемого куска металла.
