Электросварные трубы производятся главным образом двумя методами: контактной и дуговой сваркой. Оба метода начинаются с предварительно нарезанной стальной ленты или листа, которые формируются в изделия с последующим соединением кромок.
Контактная (стыковая)
- Этот метод используется для изготовления меньшего диаметра (от 10 до 530 мм).
- Сварка происходит путём сжатия кромок заготовки между электродами под высоким напряжением, что вызывает их нагрев и соединение.
- Преимущество контактной в высокой скорости производства и экономичности.
Электродуговая
- Используется для большего диаметра (от 428 до 1420 мм).
- В процессе создаётся дуга между электродом и свариваемым материалом, что обеспечивает более глубокое и качественное плавление металла.
- Этот метод позволяет получать изделия с высокими механическими характеристиками и прочным швом.
Технология изготовления
Она начинается с подготовки материала, когда стальная лента или лист очищаются и обрабатываются для удаления дефектов. Затем изделие скручивается в цилиндрическую форму на трубоформующем стане, и края стыкуются. Соединение может выполняться разными методами, включая контактную или дуговую сварку, в зависимости от размера и назначения изделия. После шов зачищается и полируется для устранения неровностей. Изделия также проходят гидравлические испытания, чтобы проверить прочность и герметичность швов. На заключительном этапе, они могут обрабатываться антикоррозийными или другими защитными покрытиями для улучшения их эксплуатационных характеристик.
Материалы и спецификации для производства электросварных труб тщательно выбираются с учётом их применения и необходимых характеристик. Вот основные моменты:
Материалы:
- Углеродистые стали: Чаще всего используются из-за их прочности, свариваемости и стоимости. Идеальны для конструкционных и инженерных приложений.
- Легированные стали: Включают добавки таких элементов как хром, никель и молибден для улучшения коррозионной стойкости и механических свойств.
Спецификации:
- ГОСТ 10704-91: Устанавливает стандарты на размеры и ассортимент электросварных прямошовных труб.
- ГОСТ 10705-80: Определяет технические условия для электросварных прямошовных изделий, включая требования к качеству материалов и производственные нормы.
- ГОСТ 17706-76: Регулирует качество сварных соединений, обеспечивая, чтобы они не уступали по качеству основному металлу.
Преимущества и недостатки
Электросварные трубы экономичны по сравнению с бесшовными, что делает их доступными для широкого применения. Они могут быть изготовлены в разных размерах и формах, включая квадратные, прямоугольные и круглые профили, благодаря гибкости производственного процесса. Современные методы сварки обеспечивают высокую прочность сварных швов, приближенную к прочности основного металла.
Однако у электросварных труб есть и недостатки. Изготовление очень больших или толстостенных может быть ограничено из-за технологических ограничений. Сварные швы могут содержать внутренние напряжения и неоднородности, что потенциально снижает общую прочность и долговечность. Кроме того, сварные швы могут быть более подвержены коррозии, особенно если в процессе сварки были допущены ошибки или использовались неподходящие материалы. Эти факторы требуют тщательного выбора и спецификации для конкретного применения, чтобы максимально использовать преимущества и минимизировать недостатки.
Электросварные трубы, изготовленные методами контактной и дуговой сварки, являются экономичным и универсальным решением в инженерии и строительстве. Процесс изготовления обеспечивает качество и долговечность продукции, включая строгий контроль по ГОСТам. Тем не менее, присущие изделию ограничения, как потенциальная коррозия и сложности в производстве крупных размеров, требуют внимательного подхода при их применении в проектах.
