Восстановить геометрию изношенной поверхности можно разными способами. Особой популярностью пользуются электроды для наплавки, позволяющие вернуть утраченную форму детали путем заполнения соответствующих зон расплавленным присадочным материалом. Их состав выбирается с учетом порядка последующей эксплуатации детали. Стоит познакомиться с преимуществами подобного материала и существующими типами.
Преимущества использования
Применение электродов для наплавки имеет множество достоинств. При правильном назначении режимов и выбора состава присадочного материала можно:
- Восстановить геометрическую форму конструктивного элемента, утраченные им в процессе активной эксплуатации.
- Обеспечить нужную размерную точность посадочных мест.
- Повысить механическую прочность за счет формирования на поверхность защитного покрытия путем расплавления электродов для наплавки с иным химическим составом, чем имеет основа. Для этого подбирается марка, обеспечивающая формирования слоя с повышенной износостойкостью.
- Обеспечить хорошую сопротивляемость экстремальному температурному воздействию. Наплавляемые прутки должны иметь соответствующий состав, обеспечиваемый за счет введения подходящих легирующих элементов.
- Повысить качество детали, эксплуатируемой в конкретных условиях. Выбираемые электроды для наплавки должны позволять сформировать слой достаточной толщины и подходящего химического состава.
В каталогах производителей представлено множество марок. Они отличаются по составу. Стоит познакомиться с основными разновидностями, заслуживающими самого пристального внимания.
Основные виды
Состав формируемого электродами для наплавки слоя может существенно меняться. Производители предлагают шесть основных групп, каждая из которых ориентирована на получение покрытия с определенным химическим составом. Выделяют группу:
- Первую, позволяющую получить слой с низким процентом углерода, имеющий среднюю твердость, но хорошо сопротивляющийся механическому воздействию.
- Вторую, которую образуют электроды для наплавки, помогающие сформировать среднеуглеродистое покрытие с небольшим процентом легирующих элементов. Оно способно выдержать ударное воздействие и нагрев до температуры +600° C.
- Третью, образующуюся из прутков с повышенным процентным содержание легирующих элементов. Формируемы слой остается неизменным в условиях активного абразивного изнашивания, ударных нагрузок, высокой температуры. Такие электроды для наплавки используются для нанесения на поверхность с высокой концентрацией марганца.
- Четвертую, выдерживающую большое давление и температуру из-за высокой концентрации легирующих элементов.
- Пятую, не боящуюся коррозионно-эрозивного изнашивания, трения.
- Шестую с жаростойкими свойствами.
Еще больше полезной и актуальной информации про электроды для наплавки можно найти на сайте https://sc-52.ru/category/svarochnye-materialy/elektrody/. Размещенные здесь сведения помогут детально разобраться в особенностях присадки и помогут подобрать подходящий вариант для конкретного вида работ.
