Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками технология армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Укладка газосиликатных блоков — подготовительные и основные этапы работы

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству , газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.

Подготовительные работы

Укладка блоков из газосиликата выполняется на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. Прежде чем делать первый слой, необходимо выполнить гидроизоляцию с помощью рубероида или иного рулонного материала.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

электродрель с особой насадкой для смешивания раствора; ведро из пластмассы; мастерки для нанесения клея; уровень; киянка; рубанок; ручная или электрическая пила; угольник для разметки; приспособление для нарезки пазов; щетка с мягкой щетиной; набор сверл; терка.

Подробно про все применяемые для кладки инструменты расскажет видео:

Способы кладки газосиликатов

Есть два способа кладки блоков:

с применением цементно-песчаного раствора; с использованием клея.

Стоимость раствора в два раза ниже стоимости клеевого состава, но расход раствора в шесть раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В результате появляются «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.

Поэтому намного выгоднее и удобнее использовать для скрепления блоков специальный клеевой состав. Он дает возможность уменьшить толщину швов и снизить теплопотери.

Клеевой состав наносится толщиной лишь 2-3 мм и значительно повышает уровень теплоизоляции. Если работы выполняются в зимний период, необходимо выбирать клей с противоморозными составляющими.

Клей готовится следующим образом:

воду наливают в чистое ведро; в нее высыпают сухую смесь; массу размешивают электродрелью с особой насадкой на невысоких оборотах.

Соотношение смеси и воды может варьироваться и указывается в инструкции к смеси. Чтобы клей не застыл, готовить его лучше небольшими порциями.

На первый взгляд все ячеистые бетоны схожи. Однако благодаря особенностям производства существует разница между газобетонными и газосиликатными блоками . В чем она заключается, и какие блоки выбрать для постройки дома поможет разобраться данная статья.

Если вас интересует, как правильно штукатурить стену, выполненную из газосиликатных блоков, всю необходимую информацию можно найти, перейдя по ссылке .

Технология укладки

Поскольку блоки обладают правильной формой, процесс их укладки не составляет особого труда. Однако первый ряд следует укладывать особенно тщательно и аккуратно, так как он будет играть роль своеобразного «фундамента», основы для стены.

Его укладывают на цементный раствор, чтобы выровнять поверхность по горизонтали. Чтобы улучшить адгезию и не дать влаге из раствора перейти в материал, поверхность газосиликата следует увлажнить.

Вначале выкладывают угловые блоки (начинают с наиболее высокого угла) и выравнивают их относительно углов по направляющим. Затем выкладывают по горизонтали остальные блоки согласно направляющим.

Для внешних стен направляющие делают перед началом работ. Для этого через 1-2 м по периметру вкапывают колышки и натягивают на них веревку. Внутренние перегородки начинают укладывать от боковой стены. Предварительно на полу и стенах выполняют разметку с использованием рулетки и строительного уровня. Для внутренних стен гидроизоляцию выполнять не нужно.

Прежде чем выкладывать все следующие слои, сверху первого ряда наносят клей. Также клеем смазывают торцы всех выкладываемых блоков. Клеевой состав, который выступает из полученных швов, не затирают, а снимают ровной стороной мастерка.

Выполнять кладку каждого следующего ряда разрешается лишь через 1-2 часа после укладки предыдущего, чтобы клей хорошо схватился и произошла усадка блоков.

Блоки выравнивают при помощи киянки, используя уровень. Образовавшиеся неровности удаляют теркой и рубанком, а пыль сметают с помощью мягкой щетки. Все ряды начинают выполнять с угла, однако направление угловых блоков нужно постоянно изменять.

Например, если угловой блок ряда выложен длинной стороной от угла в правую сторону, то в следующем ряду угловой блок следует положить так, чтобы его длинная сторона находилась слева от угла. Таким образом, каждый следующий ряд должен смещаться относительно предыдущего минимум на 8 см. Чередование в шахматном порядке делает конструкцию особенно прочной.

Иногда требуется уложить блоки, имеющие меньший размер. Газосиликат легко поддается сверлению, резке, и его можно распилить с помощью обычной или электропилы. Лучше использовать электрическую пилу, поскольку с ее помощью можно выполнять спилы, имеющие округлую, кривую, скошенную форму. Полученную поверхность ровняют теркой или рубанком.

На видео показана технология укладки газосиликатных блоков своими руками:

Армирование кладки

После кладки каждого четвертого ряда стену необходимо армировать. Как это сделать, рассмотрим подробнее. Весь ряд штробят по всей длине при помощи электрического или ручного штробореза. Штроб должен иметь достаточную глубину, чтобы арматура полностью вошла в него.

С помощью фена или сметки из штроба удаляют пыль. Затем его смачивают водой, заполняют клеем до половины и укладывают в него арматуру из металла 8 мм в диаметре. Чтобы защитить арматуру от коррозии, штроб полностью заполняют раствором. Излишки клея убирают с помощью мастерка.

Если толщина блоков составляет 400 мм и больше, желательно укладывать не один, а два ряда арматуры. По углам штробы выполняют с закруглениями. Кроме металлических прутов для укрепления стен и кладки может применяться сетка для армирования (армирующая сетка), которая крепится к самим блокам при помощи специальных крепежей или дюбелей с пластиковыми наконечниками.

Как осуществляется сам процесс можно посмотреть на примере армирования газобетона, поскольку газосиликат, по сути, является его разновидностью:

Расчет количества материала

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.

Чтобы рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, необходимо определить площадь одного блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стен составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м. Разделив необходимую площадь стен на площадь одного блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства. При этом нужно принимать во внимание наличие оконных и дверных проемов и отдельно рассчитывать число блоков для внутренних и внешних стен, так как они будут иметь разную толщину. Чтобы определить, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить параметры блока. В данном случае объем блока составит:

0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.

Значит, в 1 куб. м содержится:

1 / 0,036 = 27,8 блоков.

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.

Технология укладки газосиликатных блоков

Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.
К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

1. раствор, состоящий из цемента и песка;
2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

• обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
• толстые швы способствуют потере тепла;
• смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,

которые уже состоят из:

1. цемента;
2. песка;
3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

• раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
• теплый раствор, содержащий перлит LM+;
• раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

• пластичность;
• удобство при работе;
• большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

• для возведения стен из газосиликатных блоков;
• для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

• нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
• время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
• при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
• нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
• недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Укладка газосиликатных блоков, кладка стен, расценки, стоимость работ в ООО Проект

Газосиликат является материалом в виде искусственного камня, в котором имеются равномерно распределенные поры-ячейки. Блоки из газобетона отличаются высокой прочностью и экологичностью при отсутствии усадки. Кроме того, следует отметить их невысокую цену.

Газосиликатные блоки состоят из речного или кварцевого песка, воды, цемента, извести и алюминиевой крошки. Выполняется смешивание песка, воды, цемента и извести в однородную массу с добавлением алюминиевой крошки. Начинается реакция извести и алюминия, что приводит к формированию небольших пузырьков с водородом, распределяемым по смеси. Её распределение осуществляется по специальным формам, внутри которых имеются арматурные каркасы. Затем формы укладывают на некоторое время в автоклавы с последующим нагревом до определенной температуры. Стоимость кладки газосиликатных блоков – около 4600 руб./м3.

Прежде, чем начинать кладку, требуется тщательно осуществить все необходимые гидроизоляционные процессы. Далее выполняется тщательное укладывание рядов на цементный или клеевой раствор. Для укладки используют такие инструменты, как киянки, пилы, мешалки, рубанки, сверла, электродрели и т.д. Стоит отметить, что кладка газосиликатных блоков весьма распространена из-за их небольшой стоимости.

Какой вид раствора более выгоден: цементный или клеевой? Для начала, стоит отметить, что для обеспечения теплоты в доме толщина шва должна быть как можно меньшей. Если выбрать цемент, то толщина шва составляет до 10 мм, а если клей – до 3 мм. Следовательно, при использовании клея кладка будет более теплой. Хотя цена клеевого раствора гораздо выше, но и расход его меньше в 5 раз. Несмотря на выгоду использования клеевого раствора, цементный раствор находит свое преимущественное применение при укладке первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Укладывать стены из газосиликатных блоков довольно несложно, да и расценки сравнительно невелики. Однако нужно учесть некоторые особенности.

Укладку газосиликатных блоков следует производить аналогично кирпичной с соблюдением выбранной системы перевязки швов.

При необходимости, блоки можно тесать, сверлить, пилить пилой. Они чрезвычайно хорошо совмещаются с лаками, клеями, красками, растворами для кладки и т.д., при этом их стоимость вполне умеренна.

В возводимом помещении желательно обеспечить принудительную вентиляцию для ускорения высыхания конструкции.

Используя перекрытие швов, можно равномерно распределить нагрузку и сделать стены более устойчивыми к колебанию температуры и неравномерному оседанию.

Обычно газобетонные блоки, цена которых невысока, соединяют с помощью смешанного цементного раствора марки не менее 50. Если марка будет низкой, то высока вероятность деформации кладки и напряжения прогибов всех частей.

Поверхности газосиликатных блоков, соприкасающиеся с раствором, должны быть слегка смочены водой во избежание поглощения чрезмерного количества воды, требуемой для затвердевания раствора. Высокая прочность кладки обеспечивается правильным заполнением раствором вертикальных и горизонтальных швов, а высокая прочность кладки обеспечивается равномерной толщиной швов и правильным перекрытием блоков.

При выполнении кладки следует обеспечить одинаковую толщину швов. Чем более тщательно формируются швы и чем более точно выкладывается конструкция, тем более высоким будет качество кладки стены из газосиликатных блоков. Проверка толщины швов выполняется посредством измерения высоты 5 газобетонных блоков и ее деления на количество рядов.

Не следует забывать, что благодаря низким расценкам газосиликатные блоки предпочтительнее для кладки стен, чем другие материалы.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

Технология и первые шаги при кладке стен

Начиная кладку наружных стен, обязательно необходимо выполнить необходимый цикл работ, предшествующий кладочным работам. Должен быть выполнен фундамент, размеры которого должны быть проверены не только по длине и ширине, но и по диагоналям, а также горизонтальность по верхним отметкам фундамента. Выполнена горизонтальная гидроизоляция и вынос осей здания, от которых будет произведена привязка размеров стен.

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который рекомендуется армировать кладочной сеткой с ячейкой 50*50 мм. Армирование усилит несущую способность нижних рядов, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций. Кладка начинается с углов здания.

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

1. Первый и каждый четвертый ряды.
2. Подоконные зоны.
3. Места опирания перемычек.
4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков